[編者按] 作為一家生物制藥企業(yè)，安全、療效確切的產(chǎn)品才是安科生物的核心。產(chǎn)品質(zhì)量是不可逾越的高壓線、生命線，而產(chǎn)品成本又關(guān)乎公司的競爭力，因此，如何在保證質(zhì)量的前提下盡量節(jié)約生產(chǎn)成本，一直是安科生物生產(chǎn)中心每日必做的一道思考題。下面，就讓我們看看這“降本增效”系列稿件之第 6 篇交上了怎樣的答卷吧。

    生產(chǎn)中心是公司固定資產(chǎn)的大戶；生產(chǎn)成本是公司成本核算的重要指標(biāo)；生產(chǎn)要素的合理配置與計劃科學(xué)安排直接影響產(chǎn)品成本的大小。生產(chǎn)中心緊緊圍繞生產(chǎn)成本做文章，在新設(shè)備選型、人員配置以及設(shè)備維保三個方面念好成本經(jīng)。

 

只選對的，不選貴的

    生產(chǎn)中心里，生長激素制劑車間的設(shè)備數(shù)量較多，當(dāng)初在凍干機的選擇上，生產(chǎn)中心花了很大功夫，傾注了很多心血。

    為了找到性價比較高、符合生產(chǎn)需求的凍干機，生產(chǎn)中心與公司各部門通力協(xié)作，廣泛調(diào)查研究，到上海、江蘇、浙江、廣東、湖南等地考察，通過對國產(chǎn)凍干機與進口凍干機性能、價格、技術(shù)參數(shù)等方面的綜合比較，最終選擇了國產(chǎn)某型號凍干機，它比昂貴的進口凍干機便宜了幾百萬元。

精準(zhǔn)調(diào)度 ，一人多能

    C 座三樓和四樓新車間的編制只有 2 個人，在設(shè)備試運行、車間清潔以及試生產(chǎn)階段，人手不足問題比較突出。在不影響其它車間生產(chǎn)任務(wù)的前提下，生產(chǎn)中心領(lǐng)導(dǎo)抽調(diào)業(yè)務(wù)能力強的技術(shù)人員到新車間幫忙，既解決了工作問題，又給公司節(jié)省了大量的人員開支。

    公司的技術(shù)中心開發(fā)新產(chǎn)品需要利用老車間原有的生產(chǎn)線，生產(chǎn)中心生長激素制劑車間安排了 8 名經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，對洗瓶機、分裝機、軋蓋機、滅菌鍋、烘箱等關(guān)鍵設(shè)備逐一檢查，對存在問題的設(shè)備列出故障清單，及時維修，確保生產(chǎn)線滿足科研生產(chǎn)需要，如此，公司就無需為技術(shù)中心建設(shè)專用車間，從而節(jié)省一大筆費用。生產(chǎn)人員還與技術(shù)中心科研人員一起，確定生產(chǎn)流程，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，以保證科研工作順利推進。

重視設(shè)備維保，提高產(chǎn)品得率

    生長激素制劑車間洗烘灌聯(lián)動生產(chǎn)線和軋蓋機都是進口設(shè)備，自動化程度高，對操作人員和維保人員的要求高。生產(chǎn)中心經(jīng)常對設(shè)備的構(gòu)造、原理逐一分析對照，確保設(shè)備在生產(chǎn)前處于最佳狀態(tài)。

    生長激素制劑車間計劃每批產(chǎn)量為 6 萬支，需要清洗 6 萬支西林瓶，加蓋 6 萬個膠塞，軋上 6 萬個鋁塑蓋。只有清洗、灌裝、壓塞、軋蓋設(shè)備都處于最佳狀態(tài)，才能保證每批產(chǎn)出率達到最高。多洗 1 只西林瓶，多壓上 1 個膠塞，多軋上 1 個蓋子，就能多包裝 1 瓶合格產(chǎn)品。以每年產(chǎn)量 360 萬支計算，每提高 1% 的產(chǎn)出率，就能多生產(chǎn) 3.6 萬支藥品，而這將給公司增加上百萬元的產(chǎn)值。